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冷卻器外殼有一個加熱蒸汽夾，里面裝有刮刀，這是一個可旋轉的刀片。刮刀有固定和轉子兩種，前者與殼體內壁的間距為0.5 ~ 1.5毫米，后者根據轉子的轉數變化間距。材料由冷卻器的上部以切線方向添加。在重力、離心力、旋轉刮刀刮刀皮帶作用下，溶液在機構內壁形成下旋轉薄膜，在此過程中蒸發濃縮，完成液從底部排出。這種蒸發器是利用外部動力形成膜的單程蒸發器。
冷卻器的結構特點是怎樣?
馬達、減速器
轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉速將根據刮刀的形狀而變化。選擇材料粘度和蒸發筒內徑刮刀的適當線速度是滿足蒸發器穩定穩定運行和蒸發效果的重要參數之一。
分離筒
材料從安裝在分離筒底部的入口切向蒸發器，通過安裝在分離筒中的布料連續均勻分布在蒸發筒內壁，從蒸發筒蒸發的二次蒸汽上升到分離筒，通過安裝的氣液分離器分離二次蒸汽可能卡在帶子上的水滴或泡沫，二次蒸汽從頂部出口拉出蒸發器。
蒸發器內阻力計算下分離筒的合理設計是避免材料“短路”的關鍵因素之一。(所謂“短路”是指物質剛進入蒸發器，沒有完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器)。
布料機
布料安裝在轉子上。合理設計，從切線方向進入蒸發器的材料可以通過旋轉的布料持續均勻地撒在蒸發面上。
氣液分離器
旋轉式氣液分離器安裝在分離筒上，上升的二次蒸汽可能會夾著帶滴或泡沫捕獲，落到蒸發面上。
蒸發統體
也叫加熱罐。一種蒸發面，可熱交換被旋轉刮刀強行遮擋的材料和夾鉗內部的加熱介質。蒸發罐的內徑和長度由蒸發面積和適當的長經費決定。
加熱桶內壁由專用機床加工和打磨，兩端法蘭連接面加工一次，確保設備的整個中心。經過拋光(必要時經過鏡面拋光)的桶內壁光滑明亮，粘合和污垢不好，確保了設備的高傳熱系數。
加熱介質為蒸汽時，加熱筒體一般采用鉗形形式。如果加熱介質是導熱油或高壓蒸汽，加熱桶通常采用半管道形式。
轉子
安裝在冷卻器筒上的轉子由鉸鏈和旋轉臺組成。轉子由電機，減速器驅動，刮刀驅動圓周運動。車床加工成不銹鋼精密鑄件，有效地保證了強度、幾何尺寸、穩定性等。
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