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冷卻器又叫做模具溫度控制機，現(xiàn)在在板材加工行業(yè)應(yīng)用十分的廣泛，現(xiàn)在已經(jīng)基本上取代了傳統(tǒng)的有機熱載體加熱。其特點是體積小、控溫精確、降低能耗、節(jié)約資源、環(huán)保、***等受到了使用者的青睞，隨著冷卻器使用時間的增長，很多未知問題也漸漸的露出，比如使用一段時間后的冷卻器供熱不足這個原因就著實讓不少用戶頭痛。
通過實地觀察幾個客戶的冷卻器系統(tǒng)后發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)的高位儲油槽往往設(shè)計的過矮，這也就導(dǎo)致了系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油氧化速度過快，從而導(dǎo)致供熱不足的原因。由于導(dǎo)熱油在高溫下與空氣接觸會加快其氧化速度，時間一長就會滋生眾多的瀝青質(zhì)油泥，這些油泥一旦進(jìn)入系統(tǒng)就可能淤堵導(dǎo)致熱壓板內(nèi)導(dǎo)熱油流動性下降溫度隨之降低，出現(xiàn)這個問題后很多企業(yè)往往束手無策。其實要解決這個問題也是十分的簡單，下面跟大家分享兩種處理方法。
一種解決方法就是停機清洗，這種清洗方法有別于傳統(tǒng)的水基清洗，是利用有機溶劑將系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)焦、油泥全部溶解于清洗劑中，利用循環(huán)泵將其打散并排出。清洗前首先要給系統(tǒng)降溫***60℃，然后將系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油趁熱全部排放干凈，隨后連接壓縮空氣對其進(jìn)行吹掃，將系統(tǒng)內(nèi)殘油盡可能的吹掃干凈。將清洗劑通過系統(tǒng)注油孔加入后并開啟循環(huán)泵，利用清洗劑的浸泡將附著在設(shè)備內(nèi)壁上的硬質(zhì)結(jié)焦軟化并分解，通過循環(huán)泵將其完全打撒。清洗結(jié)束后將清洗劑排出并在此使用空壓機對其吹掃干凈后即可加入新油升溫，溫度立馬恢復(fù)到正常要求。
另一種方法是在線不停機清洗，這種清洗方式是目前使用范圍比較廣也是相對節(jié)約成本的一種清洗方法，清洗劑按照一定比例直接加入運行中的冷卻器的高位儲油槽中，清洗劑會跟隨系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油自行循環(huán)清洗，主要是依靠了極化分子的作用使清洗劑快速滲透到油垢層內(nèi)部，并通過特殊的化學(xué)作用將大分子的難溶油垢分解為小分子的油質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而在分散劑的作用下將小分子油垢融入導(dǎo)熱油中，隨著導(dǎo)熱油的循環(huán)流動等物理作用將油垢清除，系統(tǒng)清洗完畢后排放舊油更換新油即可。
以上兩種清洗方式是目前十分流行的的解決冷卻器供熱不足的解決方案，按照系統(tǒng)出現(xiàn)問題的不同來選擇不同的清洗方式，這兩種清洗方式操作簡單、清洗徹底、并且無污染對環(huán)保無害。
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